采購(gòu)micro四腳制造的階段是成品拼裝，將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：獨(dú)自對(duì)插或組合對(duì)插。獨(dú)自對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。micro四腳廠家不管采取哪種接插方式,制造商都要求在拼裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確;雖然大多數(shù)拼裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但關(guān)于每個(gè)經(jīng)過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)一般都需完結(jié)多個(gè)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，因此檢測(cè)速度再次成為一個(gè)重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

采購(gòu)micro四腳的制作工藝隨著目前市道的micro四腳廠家的需求越來越大，品種也隨之變多，但是制作工程都是一樣的。一般分為四個(gè)過程：1.沖壓2.電鍍3.注塑4.組裝。沖壓是通過高速?zèng)_床將大卷銅材沖壓成端子。電鍍是將沖壓成形的素材外發(fā)給電鍍進(jìn)行鍍鎳，鍍錫，鍍半金，防止氧化，加強(qiáng)導(dǎo)電性，注塑是注塑機(jī)把塑膠料啤出膠殼，產(chǎn)能同模具穴數(shù)有關(guān)。組裝是把膠殼和端子通過插PIN機(jī)把端子插入膠殼中，成為90度/180度針座。

從規(guī)范品走向定制化：傳統(tǒng)micro四腳廠家屬于無源類產(chǎn)品，廠商提供規(guī)范化產(chǎn)品給客戶即可，跟著電子產(chǎn)品多樣化以及越來越多智能產(chǎn)品出現(xiàn)如機(jī)器人、無人機(jī)等，廠商需要更多定制化連接器產(chǎn)品以適應(yīng)產(chǎn)品需要，連接器產(chǎn)品廠商需要和客戶一同開發(fā)新品，滿意客戶讀個(gè)的外形和功用需要，所以采購(gòu)micro四腳廠商要提前參與的客戶的規(guī)劃。從無源產(chǎn)品走向模塊化智能化：傳統(tǒng)連接器廠商為了獲取更多利潤(rùn)，正將連接器從一個(gè)無源產(chǎn)品變成模塊化產(chǎn)品。

如今采用采購(gòu)micro四腳與傳統(tǒng)microUSB母座的手機(jī)，所占的商場(chǎng)份額大概是一半對(duì)一半。Type-C它的確有許多microUSB不具備的長(zhǎng)處，比方能夠不分正反面隨意插拔，在傳輸速度還有充電速度上都會(huì)有明顯的提高。但大規(guī)模遍及Type-C或許需求一些時(shí)刻，它并非無懈可擊，對(duì)普通消費(fèi)者來說依舊存在著不少的障礙。采購(gòu)micro四腳能夠提供更快的充電速度，這沒有錯(cuò)，但這僅僅是關(guān)于契合USB3.1規(guī)范的Type-C來說是這樣的。USB3.1支持USB-PD（PowerDelivery）供電規(guī)范，供電功率可到100瓦（W），充電速度的確會(huì)有很大提高。