供應type-c母座貼板的制作工藝隨著目前市道的type-c母座貼板廠家的需求越來越大，品種也隨之變多，但是制作工程都是一樣的。一般分為四個過程：1.沖壓2.電鍍3.注塑4.組裝。沖壓是通過高速沖床將大卷銅材沖壓成端子。電鍍是將沖壓成形的素材外發(fā)給電鍍進行鍍鎳，鍍錫，鍍半金，防止氧化，加強導電性，注塑是注塑機把塑膠料啤出膠殼，產能同模具穴數有關。組裝是把膠殼和端子通過插PIN機把端子插入膠殼中，成為90度/180度針座。

問題是許多usb體系設計人員經常遇到的，也是一個誤區(qū)，因為在設計的時分往往輕視了連接器的重要性而運用了廉價而質量不好的連接器。雖然，這看上去節(jié)省了本錢，可是其后續(xù)的維護費用相當可觀。低質量的連接器能夠造成供應type-c母座貼板體系無法正常操作、產品召回、產品職責案子、電路板損壞、返工和修理，zui后將會導致用戶流失，我相信這不是企業(yè)想看到的。因而，在設計usb產品的時分千萬不要輕視連接器的重要性，應挑選一款高質量而又合適的type-c母座貼板廠家。

目前咱們運用的是USB1.1標準的接口，它的傳輸速度為12Mbps。type-c母座貼板廠家將設備之間的數據傳輸速度增加到了480Mbps，比USB1.1標準快40倍左右，速度的進步關于用戶的好處就是意味著用戶可以運用到更高效的外部設備，而且具有多種速度的周邊設備都可以被連接到USB2.0的線路上，不像USB1.1年代，由于高帶寬使得更多的設備無需擔心數據傳輸時發(fā)作瓶頸效應。供應type-c母座貼板可以運用本來USB界說中相同標準的線纜，接頭的標準也完全相同，在高速的前提下一樣保持了USB1.1的特征，也確保了向下兼容。

這種趨勢也出現在國防和航空航天范疇，比如在衛(wèi)星、制導體系和航空電子體系中，其中的緊湊性要求只要“微縮型”的連接器才能滿足。對更小型的供應type-c母座貼板的需求在不斷上升，設計工程師也就面臨著一系列新的挑戰(zhàn)。他們再也不能將連接器的設計放到項目的最終階段來完結。微型連接器需求遠見卓識。1、在設計前期考慮連接器2.了解清楚空間的約束3.搞清楚電流負載才能4.考慮小/微型連接的穩(wěn)定性5.考慮易更換性6.了解type-c母座貼板廠家的功能要求7.考慮機械應力